數(shù)控車床可用對(duì)刀儀或試切等方式進(jìn)行對(duì)刀。系統(tǒng)可按手動(dòng)對(duì)刀操作步驟進(jìn)行對(duì)刀，也可按下述方法進(jìn)行計(jì)算對(duì)刀。下面針對(duì)不同的程序，介紹試切對(duì)刀的操作步驟。

1）用G92指令建立坐標(biāo)系的程序。

⑴ 系統(tǒng)軸參數(shù)應(yīng)與編程方式一致，此時(shí)應(yīng)設(shè)為直徑編程方式（如更改需重新開機(jī)）。

⑵ Z軸對(duì)刀。在“點(diǎn)動(dòng)操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件端面，讀出此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z2（設(shè)為20、347) ，此時(shí)刀具在工件坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z1為0，（如果工件坐標(biāo)系在后端面則Z，為工件長(zhǎng)度值L），

⑶ X軸對(duì)刀。在“點(diǎn)動(dòng)操作”工作方式一下，以較小進(jìn)給速率試切工件外圓，先讀出此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X2（設(shè)為—210.538 )，再退出刀具，測(cè)量工件的直徑值。則刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值為X2時(shí)，其在工件坐標(biāo)系下的X 軸坐標(biāo)值X1為工件直徑值D（設(shè)為24.426 ) , （如是半徑編程方式即為半徑值）

⑷ 計(jì)算起刀點(diǎn)（B點(diǎn)），在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（X2 ',Z2'）。根據(jù)上述步驟⑵⑶可知，A點(diǎn)在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為（X1,21) ，在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值為（XZ、Z2)，故該兩坐標(biāo)系的位置關(guān)系即確定。當(dāng)程序設(shè)定B點(diǎn)在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值時(shí)（即指令 G92XXI'ZZ1‘設(shè)定），既可計(jì)算出日點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。該程序設(shè)定起刀點(diǎn)（B點(diǎn)），在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（X1',Z1'）為（70,30）。故B點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（X2',Z2'）為：

X2’=X1+X2=70-24.426+（-210.538）= -164.964

Z2’=Z1’-Z1+Z2=30-0+20.347=50.347

⑸ 刀具偏置值的測(cè)量、計(jì)算。選擇外圓刀作為基準(zhǔn)刀。先在工件上切出基準(zhǔn)點(diǎn)（既步驟2、3試切時(shí)得到的A點(diǎn)），讀出刀具在基準(zhǔn)點(diǎn)A時(shí)，其在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（既試切時(shí)的讀數(shù)值XZ,Z2)，再退刀、換刀，移動(dòng)第二把刀使刀位點(diǎn)與工件基準(zhǔn)點(diǎn)重合，讀出此時(shí)的機(jī)床坐標(biāo)值X22（設(shè)為一190 . 324 ) , Z22（設(shè)為一0.23）。則第二把刀的刀偏值。

X軸：Z22-X2= -190.324-（-210.538）=20.214

Z 軸：Z22-Z2= -0.23-20.347=20.577

同理得出第二把刀的刀偏值。

⑹ 將刀具移到起刀點(diǎn)（B點(diǎn)）。用“點(diǎn)動(dòng)操作”、“步進(jìn)操作”或“MDI“ 方式，將刀具準(zhǔn)確移到機(jī)床坐標(biāo)下的（X2',Z2 '）點(diǎn)，該坐標(biāo)值既是B點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)下的坐標(biāo)值，因此也就將刀具準(zhǔn)確移到工刊：坐標(biāo)下的起刀點(diǎn)上。該例即將刀具準(zhǔn)確移到，步驟4計(jì)算出的機(jī)床坐標(biāo)值（一1 64.964,50.347)上即可。

注意：用G92指令建立的坐標(biāo)系與起刀點(diǎn)位置有關(guān)，故程序中起點(diǎn)與終點(diǎn)位置最好一致。

2）用G54一G59 指令建立坐標(biāo)系的程序.

⑴ 首先進(jìn)行“回參考點(diǎn)操作”，建立機(jī)床坐標(biāo)系

⑵Z軸對(duì)刀。“點(diǎn)動(dòng)操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件端面，讀出此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z2（設(shè)為一200. 347)，此時(shí)刀具在工件坐標(biāo)系下的Z軸坐標(biāo)值Z1為39。

⑶ X軸對(duì)刀。“點(diǎn)動(dòng)操作”工作方式下，以較小進(jìn)給速率試切工件外圓，先讀出此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X2（設(shè)為一210.538 )；再退出刀具，測(cè)量工件的直徑值。則刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值為XZ時(shí)，其在工件坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X1為工件直徑值D（設(shè)為24.426),（如是半徑編程方式即為半徑值）

⑷ 計(jì)算零點(diǎn)偏置值，即工件坐標(biāo)系零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值（XZ',Z2'）。工件坐標(biāo)系零點(diǎn)在工件標(biāo)系下的坐標(biāo)值（Xl',Z1'）為（0,0）。故

X2’=X1’-X1+X2=X2-X1=-210.538.24.426=-234.964

Z2’=Z1’-Z1+Z2=Z2-Z120200.347-39=-239.347

⑸ 輸入零點(diǎn)偏置值。

⑹ 刀偏值的計(jì)算、輸人。如有此需要，其計(jì)算、輸人方式同“上述1）中步驟⑸、⑺”。注意：用G54指令建立的坐標(biāo)系與起刀點(diǎn)位置無(wú)關(guān)，但每次開機(jī)前應(yīng)回參考點(diǎn)。